超微粉碎的過程總是會產生大量的熱度，而有些藥品在高溫環境下很容易變質，所以低溫粉碎很有必要，這是指在外力作用下將冷卻至脆點的物料破碎成較小的顆粒或粉末的過程。低溫粉碎技術可以確保粉碎過程中粉碎的物料（例如天然產品）不會受到損壞。低溫粉碎機是在微型粉碎機行業多年經驗和對大量客戶需求分析的基礎上開發的設備。由于各種材料的特性不同，產量在10-60公斤之間，可以滿足中試規模生產和其他行業中不同類型客戶的需求。可廣泛用于中藥，西藥，農藥，生物制品，化妝品，食品，飼料，化工，陶瓷等許多行業的干物料的微粉碎。
 

　　1.成品的細度高，纖維材料的細度可達到8-20μm（d98）；硬脆性材料的細度可以達到1-5μm（d98），某些特殊材料甚至更細。

　　2.溫度控制良好，先，從結構設計的角度出發，避免溫度過高。由于砂輪轉速較低，摩擦熱減小；引風系統同時帶走成品粉末和部分熱量；水冷套留在研磨室的外部，可通過水循環和冷卻。所有這些共同作用，以確保溫度不超過40℃。

　　3.核心部件耐磨性強，使用壽命長。砂輪和磨軌之間的相互作用是低溫粉碎機粉碎的主要因素，兩者都是消耗品。它是通過在火中浸泡和多次鍛造制成的，大大提高了硬度和耐磨性。產生不易污染材料的碎屑不但容易，而且還增強了對不同材料的適應性并延長了使用壽命。

　　4.氣壓破碎法可以顯示滾筒的壓力，緩沖先前螺桿壓力的作用力，大大減少滾筒和導軌的磨損。

　　5.砂輪數量增加到3，增加了產量和細度。

　　6.整機可調性強，可以滿足客戶對細度和產量的各種要求。主電機和引風機都裝有變頻器，可以通過調節速度來調節輸出和細度，適應性更強。

　　7.材料和能源消耗低。整個機器是一個全封閉的系統，所有物料都不會流走，泄漏，滴落或泄漏；設計盡可能*，方便全面清洗，回收率高。操作不需要空壓機及相關輔助設備，大大降低了能耗。能效比高，占地面積小，節省空間。操作控制簡單，無需過多的操作人員，大大節省了人工成本。符合節能環保要求。

　　8.低溫粉碎機具有良好的動態平衡和較低的噪音。不需要特別固定。僅在穩固放置時才能使用。